高盐母液废水蒸发用蒸盐脱胶剂能过完全彻底解决MVR蒸发器、单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、多效蒸发器、强制循环蒸发器等原水母液中胶体质去除问题，从而达到消除母液的目的。

    蒸盐母液产生的机理：纯净的盐水在蒸发过程中几乎不存在母液处理问题，因为该母液在离心脱盐后可再次进入蒸发器，进行二次浓缩脱盐即可，且蒸发器的清理周期可以按年计；而对于工业含盐废水来讲，废水中不仅含有无机盐而且还含有少量的有机盐和大量的有机物，这就造成盐在废水蒸发、浓缩过程中，因为一种或多种有机物的浓缩、聚合作用，再脱离心母液中形成大量的含粘质胶体物，它就像一个"棉被"覆盖在蒸发器盐水的顶部或者包裹这水分子，为了蒸发水分，我们不得不提高蒸发器温度这不仅浪费了能源，而且存在高温而"爆沸"的危险，对后续生化处理产生毒害性，严重时整个生化系统崩溃，出水超标可能导致处罚、停产等风险。另外有机物的浓缩、聚合作用造成蒸发结晶产出产品质量不稳定；随着浓缩、聚合程度的加深，产品品质不断下降，同时，由于母液中有机粘质胶体过多，压缩机出现喘振，蒸发量下降，严重时出现压缩机损坏等，我们不得不周期性停车，来对加热器、蒸发器进行全面清理。

    一般进蒸发系统（MVR、三效蒸发等）原水COD高于8000mg/l时，蒸盐系统运行约一个星期左右就会出现蒸发量下降，压缩机出现偶尔喘振，随着运行时间的增加蒸盐系统运蒸发量继续下降压缩机不停喘振，蒸盐设备出现爆沸导致无法运行，如强行运行可能造成MVR压缩机损坏，同时大幅增加的能源消耗让企业无法承受。

    由于蒸盐母液所含粘质胶体粘度大且在分子聚合胶应下，常规pac和pam组合工艺处理对胶体毫无效果，就算用高成本的芬顿工艺都难以对该胶体去除。为此，想根本解决母液问题需从两个方面来减少蒸盐母液的产生，一方面减少蒸盐废水中的有机胶体质，减少母液的产生量，减少额外能耗。另一方面将母液中以浓缩的胶体进一步去除后再进入蒸盐系统，达到消除蒸盐母液存在的问题。

    蒸盐脱胶剂主要通过高性多链液体树脂的吸附原理，能够清理出更多ss和溶解水的大分子有机物，以沉淀物的形式予以去除。该沉淀物经压滤后可以作为焚烧处理。原水经本产品处理后，不仅大幅度消减覆盖在蒸发器水面上部高浓度的胶状浓缩物质，节省能耗30%左右，且盐、液易于分离，提高离心机单位工作效率，而每吨的处理费用不超过20元；蒸盐母液经本产品处理后，可直接进入蒸发系统，吨蒸发能耗和吨原液蒸发能耗基本相当，直接解决母液问题；每吨母液的处理费用不超过50元。另可延长停机清理加热器、蒸发器的周期，大大节省开停机及检验费用。因为容易富集的有机物被大大幅度去除，对于单质含盐废水蒸发结晶后的产品品质得到明显改观，提升产品质量稳定。