髙盐母液废水是指高效、多 效蒸发后母液总含盐质量在1%以上的废水，其主要来自农药、化工厂、石油以及天然气的采集加工等，这种不同行业的高盐母液废水含有多种物质 （包括盐、油、有机重金属和有机物），含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。高盐废水一般都带有大量的有机物在废水里，蒸发出来的都是蒸馏水，含有少量有低沸点物质，大分子的物质无法蒸出，而且不断在蒸发器内浓缩富集，后现没蒸发量、瀑沸、出盐里大幅下降。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。

      目前高盐母液废水常用化学法和生物法处理，化学法即是在废水中投加蒸盐脱胶剂，一方面减少蒸盐废水中的有机胶体质，减少母液的产生量，减少额外能耗。另一方面将母液中以浓缩的胶体通过投加蒸盐脱胶剂进一步去除后再进入蒸盐系统，无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣。不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。蒸盐脱胶剂能解决原水及母液中胶体质去除问题，从而达到消除母液的目的。

      生物法处理，高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为CI-、 SO42-. Na+、Ca2+等盐类物质，虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用.但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现： 盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用； 盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。


多效蒸发器工作原理介绍

      三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器.因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率，且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的瘾量损失。一效加热器的蔬水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物，各分离器有独立进料口，便于观察 和控制进料流量，三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。

      多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程，多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生 蒸汽的利用率，即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽， 其代价是设备投资增加.在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器 的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。

      蒸盐脱胶剂产品主要通过高性多链液体树脂的吸附原理，能够清理出更多ss和溶解水的大分子有机物，以沉淀物的形式予以去除。该沉淀物经压滤后可以作为焚烧处理。原水经本产品处理后，不仅大幅度消减覆盖在蒸发器水面上部高浓度的胶状浓缩物质，节省能耗30%左右，且盐、液易于分离，提高离心机单位工作效率。

弘源研发的新型高盐母液脱胶剂也称蒸盐脱胶剂、母液脱胶剂、高盐脱胶剂，能过完全彻底解决上述高盐母液废水中胶体质去除问题，从而达到消除母液的目的，本厂品主要利用液体树脂的吸附原理，能够清理出废水中更多的ss和溶解水的大分子有机物，以沉淀物的形式予以去除。该沉淀物经压滤后可以作为焚烧处理。