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目前洗煤废水处理方法使用絮凝剂的较多，是洗煤废水处理工艺中较为广泛的。它在具体的处理过程中，应针对不同的洗煤废水性质，而采用不同的絮凝剂。洗煤絮凝剂处理洗煤废水具有很好的处理效果，SS去除率高。与重力浓缩沉淀法相比，能有效保证洗水的闭路循环，即使废水外排也基本能达到排放标准，优点较多。但是，一般混凝沉淀法的絮凝剂用量较大，所以建议使用洗煤废水处理专用的絮凝
洗煤废水用聚丙烯酰胺，是将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤废水是一种煤粉泥和水的混合物，使用阴离子聚丙烯酰胺APAM可以快速沉淀废水中的精煤，通过洗煤除了能达到环保的目的还能提高煤炭的利用率等。 洗煤废水是湿式洗涤废水。湿式洗涤法分为洗涤和干洗两种。当洗煤水湿吨2-8m3。产生的废水主要含有悬浮固体颗
随着我国水质污染问题的严重化，各地区环保部门对水处理工作越来越重视，聚丙烯酰胺作为较佳的水处理剂被广泛应用于水处理领域。我们知道，聚丙烯酰胺有粉状和颗粒两种，常用的型号分为：阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺，一般企业在利用聚丙烯酰胺进行水处理时，需要将聚丙烯酰胺进行实验选型，以利于达到更好的效果以及控制成本。
阴离子聚丙烯酰胺为白色粉末颗粒，有着极强的絮凝作用，因此广泛用于水处理以及冶金、造纸、石油、化工、纺织、选矿等领域。阴离子高分子絮凝剂是一种溶于水的线型高分子化合物，分子量在600-2200万之间，在甲醇、乙醇中能溶解，不溶于酮、酯、烃等有机溶剂。在酸性或碱性介质中均呈阳电性，这样有效对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀。
电镀行业的废水基本都属酸性，主要原因是在清洗金属表面氧化物时需使用带有酸性成分的药剂来进行处理，如：硫酸、硝酸、盐酸以及磷酸等，这些成分在进行酸洗的过程中会产生大量的废酸液，所以对于无法使用的废酸液，环保部门是有严格规定的，不允许直接排放，因此这类废水产量很大，所以在处理废水的过程中就需要用到电镀酸性废水脱色剂。
常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水根据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，不同形态下的处理方法并不相同。化学镀镍废水，是零部件在镀镍时所产生的冲洗水，水质成分比较复杂，包含络合剂、次磷酸盐、pH缓冲剂等多种物质，其中废水中的络合剂会与镍离子结合形成络合小分子，
破乳剂在含油乳化液污水处理中的应用较为广泛，破乳剂本来是用于原油中油水的分离，随着污水处理发展的需要，很多工业中产生的乳化液废水也需要破乳净化处理。其应用在含油废水中破坏乳状液的稳定性，使分散相聚集起来并从乳状液中析出的化合物，配合絮凝剂再形成沉淀，即固液分离。 目前对破乳机理尚未有统一的结论。一般认为，乳状液的破坏
油漆废水来源于涂装喷漆过程，一般通过水帘（水幕）装置的循环水吸收过喷漆雾，由于落漆越积越多，造成循环水浑浊、变质、发臭，影响生产的正常进行，故喷漆房的循环水一定周期就要排放更换。而目前大部分涂装车间没有相应的水处理设施，一直以来大多数厂家都将这部分的废水直接外排。由于油漆废水的污染值相当高，并且其中的污染物难以降解，所以外排的油漆废水造成了严重的环境危害。
随着我经济的快速发展，印染、造纸、化工、炼油、海水利用等工业领域会产生大量的高盐废水。高盐废水如果直接或者稀释外排，一方面造成了水资源浪费;另一方面会对环境造成恶劣影响：加速江河湖泊富营养化，造成土壤生态系统瓦解，产生恶臭影响水质，改变水体颜色和能见度，形成大量水体悬浮物等。随着工业的发展，产生的高盐废水越来越多，成分越来越复杂，浓度也越来越高，因此对高盐
重金属捕捉剂是一种能与不同重金属离子形成稳定螯合物沉淀的捕捉剂。能与垃圾焚烧飞灰、工业废水、土壤中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+、Ba2+、As3+等各种重金属离子进行化学反应，并生成不溶水的絮状沉淀，从而达到将重金属离子从污染源中去除或者固定的目的。
